Pavarësisht nëse është duke matur në mënyrë hidraulike presionin e një lak kontrolli që siguron reagime për presionin e pompës në një sistem HVAC, ose duke matur presionin e rrjedhës së ftohësit, sensorët e detyrave të rënda janë të afta të nxjerrin sinjale të nivelit të lartë. Aktualisht, inxhinierët e projektimit përballen me një sfidë të madhe të hartimit të sistemeve më komplekse të kontrollit. Këto sisteme mbështeten në më shumë sinjale reagimesh sesa sistemet e mëparshme. Si rezultat, inxhinierët e projektimit duhet të marrin në konsideratë përbërësit që plotësojnë kërkesat për saktësi të lartë, kosto më të ulët të përgjithshme dhe lehtësi të zbatimit të aplikimit. Sistemi aktual i kontrollit përdor kryesisht kalimin e presionit për të kontrolluar. Switch hapet dhe mbyllet rreth një pikë të caktuar, dhe prodhimi i tij zakonisht rishikohet në fund të ditës. Sisteme të tilla përdoren kryesisht për monitorim. Në krahasim me sistemet e kontrollit të përshkruara më lart, sistemet që përdorin sensorë të presionit mund të matin pikat e presionit në kohën e duhur dhe të saktë për të paralajmëruar rreziqet ose dështimet e sistemit të kontrollit. Sensori është i lidhur me kompjuterin për të matur presionin aktual, duke lejuar përdoruesin të monitorojë saktësisht dhe kontrollojë sistemin. Të dhënat e presionit zakonisht përdoren për të matur dinamikisht performancën e sistemit, për të monitoruar statusin e përdorimit dhe për të siguruar efikasitetin e energjisë së sistemit. Sistemet që përdorin sensorë mund të sigurojnë gjithnjë e më efikase pika të të dhënave.
Me pak fjalë, një sensor i presionit me detyrë të rëndë është një pajisje për matjen e presionit me një strehim, një ndërfaqe presioni metalik dhe një dalje të nivelit të lartë të sinjalit. Shumë sensorë vijnë me një strehë të rrumbullakët metalike ose plastike që ka një pamje cilindrike me një port presioni në njërën anë dhe një kabllo ose lidhës nga ana tjetër. Këta sensorë të presionit të detyrave të rënda shpesh përdoren në mjediset ekstreme të temperaturës dhe ndërhyrjes elektromagnetike. Konsumatorët në industri dhe transport përdorin sensorë presioni në sistemet e kontrollit për të matur dhe monitoruar presionin e lëngjeve të tilla si ftohës ose vaj lubrifikues. Në të njëjtën kohë, ai gjithashtu mund të zbulojë reagimet e presionit në kohë në kohë, të gjejë probleme të tilla si bllokimi i sistemit dhe të gjejë zgjidhje menjëherë.
Sistemet e kontrollit po bëhen më të zgjuara dhe më komplekse, dhe teknologjia e sensorit duhet të mbajë ritmin me kërkesat e aplikimit. Kanë kaluar ditët e sensorëve që kërkonin kondicionimin e sinjalit dhe kalibrimin. Ju nuk duhet të shqetësoheni më për funksionalitetin e sensorit kur hartoni, zbatoni dhe zbatoni aplikacionin tuaj. Duke pasur parasysh që sensorët janë pajisje shumë të rëndësishme për matjen e presionit, dhe shumëllojshmëria dhe cilësia e sensorëve në treg ndryshojnë, duhet të zgjidhni me kujdes.
Pasqyrë e skenarëve të mundshëm
Para se të bëni një listë të blerjeve të sensorëve, është e rëndësishme të rishikoni skenarët e ndryshëm të aplikimit. Konsideroni se cilat alternativa janë në dispozicion dhe si të përmbushni kërkesat dhe specifikimet e modelit tuaj. Siç u përmend më herët, sistemet e kontrollit dhe monitorimit kanë ndryshuar në mënyrë dramatike gjatë dekadave të fundit, kryesisht për shkak të rritjes së kompleksitetit të projektimit. Këto ndryshime përfshijnë sistemet manuale në sistemet e kontrollit me bazë elektronike, përbërës të shumëfishtë në produkte shumë të integruar dhe rritje të përqendrimit në çështjet e kostos. Ka zgjidhje të shumta për aplikime të mbingarkesës, dhe cilat janë mjediset e mbingarkesës? Këtu janë vetëm disa shembuj specifikë, siç janë mjediset me një gamë të gjerë të temperaturës (p.sh. -40 ° C deri 125 ° C [-40 ° F deri 257 ° F]), ftohës, vaj, lëng frenash, vaj hidraulik, etj. Media dhe mjedise të ashpra ku përdoret ajri i ngjeshur. Ndërsa vargjet e mësipërme të temperaturës dhe mjediset e ashpra mund të mos jenë më ekstreme, ato përfaqësojnë shumicën e aplikacioneve të transportit dhe mjedisit industrial.
Sensorët e presionit me detyrë të rëndë mund të përdoren në zonat e mëposhtme:
• Për aplikimet HVAC/R, performancën e sistemit të monitorimit, kontrollin e presioneve të hyrjes dhe daljes së kompresorit, chillers në çati, gjiret e ftohjes, sistemet e rimëkëmbjes së ftohësit dhe presionin e vajit të kompresorit.
• Për kompresorët e ajrit, monitorimin e performancës së kompresorit dhe efikasitetin, duke përfshirë monitorimin e presionit të hyrjes dhe daljes së kompresorit, rënien e presionit të filtrit, hyrjen e ujit të ftohjes dhe presionin e daljes, dhe presionin e vajit të kompresorit.
• Përdoret në aplikimet e transportit për të ruajtur pajisjet e detyrave të rënda duke monitoruar presionin, hidraulikën, rrjedhën dhe nivelet e lëngjeve në sisteme kritike si pneumatikë, hidraulikë të detyrave të lehta, presionin e frenave, presionin e vajit, transmetimet dhe performancën e frenave të ajrit të kamionëve.
Shumëllojshmëria dhe cilësia e sensorëve të disponueshëm në treg kërkojnë studim të kujdesshëm të alternativave. Në mënyrë të veçantë, produkti duhet të analizohet në lidhje me besueshmërinë, kalibrimin, kompensimin zero, ndjeshmërinë dhe diapazonin total të gabimeve.
Përdorni sensorë të detyrave të rënda për të kontrolluar presionin e hyrjes dhe daljes së kompresorit, chillers në çati dhe sisteme të tjera të rikuperimit dhe presionit në aplikimet HVAC/R
Kriteret e përzgjedhjes
Ashtu si me shumicën e elektronikës, kriteret e zgjedhjes së sensorit pasqyrojnë sfida të rëndësishme të projektimit. Dizajni i sistemit kërkon sensorë të qëndrueshëm për të siguruar që sistemi mund të funksionojë siç duhet në çdo kohë dhe vend. Konsistenca e sistemit është po aq e rëndësishme, një sensor i marrë nga kutia duhet të jetë i këmbyeshëm me çdo sensor tjetër në kuti, dhe produkti duhet të kryejë të njëjtën gjë siç është menduar. Kriteri i tretë për t'u marrë parasysh është kostoja, e cila është një sfidë e kudogjendur. Për shkak të inteligjencës në rritje dhe saktësisë së pajisjeve elektronike, përbërësit e vjetër në zgjidhje duhej të azhurnoheshin. Kostoja nuk varet vetëm nga sensori individual, por nga kostoja e përgjithshme e zëvendësimit të produktit. Çfarë produktesh zëvendësoi sensori? A keni nevojë të kryeni operacione të tilla si para-kalibrimi ose kompensimi i plotë para se të zëvendësoni?
Kur zgjidhni një sensor për një kërkesë industriale ose transporti, merrni parasysh faktorët e mëposhtëm:
1) Konfigurueshmëria
Kur përdorni secilin sensor, a duhet të merrni parasysh nëse pajisja është një produkt i standardizuar apo i personalizuar? Opsionet e personalizimit përfshijnë lidhësit, portet e presionit, llojet e presionit të referencës, vargun dhe stilet e daljes. Pavarësisht nga rafti apo i konfiguruar, a është i lehtë produkti i zgjedhur për të përmbushur kërkesat e sakta të projektimit dhe në dispozicion shpejt? Kur hartoni produktin tuaj, a mund të merrni mostra shpejt në mënyrë që koha në treg të mos vonohet ose komprometohet?
2) Gama totale e gabimit
Kufizimi i gabimit total (TEB) (foto më poshtë) është një parametër i rëndësishëm i matjes që është gjithëpërfshirës dhe i qartë. Ajo siguron saktësi të vërtetë të pajisjes mbi një interval të kompensuar të temperaturës (40 ° C deri 125 ° C [-40 ° F deri 257 ° F]), kritike për matjen e konsistencës së produktit dhe sigurimin e ndërrimit të produktit. Për shembull, kur diapazoni total i gabimit është ± 2%, pavarësisht se cila është temperatura, për sa kohë që është brenda intervalit të specifikuar, dhe pavarësisht nëse presioni po rritet ose bie, gabimi është gjithmonë brenda 2% të diapazonit.
Përbërja e gabimit të gamës totale të gabimit
Shpesh, prodhuesit nuk rendisin gamën totale të gabimeve në fletën e të dhënave të produktit, por përkundrazi rendisin gabimet e ndryshme veç e veç. Kur gabimet e ndryshme shtohen së bashku (d.m.th., diapazoni total i gabimit), diapazoni total i gabimit do të jetë shumë i madh. Prandaj, diapazoni total i gabimit mund të përdoret si një bazë e rëndësishme e përzgjedhjes për zgjedhjen e sensorëve.
3) Cilësia dhe performanca
Standardsfarë standardesh të performancës takohet produkti? Në shumë raste, sensorët prodhohen në një ose dy toleranca të Sigma. Sidoqoftë, nëse një produkt prodhohet në gjashtë standarde Sigma, ai do të ketë avantazhet e cilësisë së lartë, performancës së lartë dhe konsistencës, dhe kështu mund të konsiderohet si duke performuar sipas specifikimit të produktit.
4) Konsiderata të tjera
Kur zgjidhni një sensor të detyrës së rëndë, faktorët e mëposhtëm gjithashtu duhet të merren parasysh:
• Sensorët duhet të kompensohen, kalibrohen, amplifikohen dhe duhet të jenë jashtë raftit-të adaptueshëm për kërkesat e aplikimit pa burime shtesë.
• Kalibrimi i personalizuar, ose kalibrimi i personalizuar i kombinuar me daljen me porosi, duhet të jetë në gjendje të prodhojë tensione të ndryshme të specifikuara dhe të përmbushë specifikimet e projektimit pa ndryshuar modelin.
• Produkti përputhet me direktivën CE, plotëson kërkesat e nivelit të mbrojtjes IP, ka një kohë të gjatë mesatare për dështim, plotëson kërkesat e pajtueshmërisë elektromagnetike dhe ka qëndrueshmëri të lartë edhe në mjedise të ashpra.
• Gama e gjerë e temperaturës së kompensimit mundëson që e njëjta pajisje të përdoret në pjesë të ndryshme të sistemit, dhe fusha e aplikimit është më e gjerë.
• Një shumëllojshmëri e lidhësve dhe porteve të presionit u mundësojnë sensorëve të përmbushin një larmi nevojash për aplikim.
• Madhësia e vogël e bën vendosjen e sensorit më fleksibël
• Konsideroni koston e përgjithshme të sensorit, përfshirë integrimin, konfigurimin dhe kostot e zbatimit.
Një faktor tjetër kryesor për t'u marrë parasysh është dizajni dhe mbështetja e aplikacionit. A ka dikush që mund t'i përgjigjet pyetjeve të rëndësishme për inxhinierët e projektimit gjatë projektimit, zhvillimit, testimit dhe prodhimit? A ka furnizuesi të mjaftueshëm vendndodhje globale, produkte dhe mbështetje për të ndihmuar klientët me dizajn në prodhimin global?
Inxhinierët e projektimit mund të marrin vendime të shpejta dhe të shëndosha bazuar në të dhëna reale, të verifikueshme duke përdorur një listë kontrolli të plotë të përzgjedhjes për të zgjedhur një sensor të presionit të detyrave të rënda. Me nivelet e saktësisë së sensorit të sotëm që tejkalojnë ato vetëm disa vjet më parë, është e rëndësishme që inxhinierët e projektimit të jenë në gjendje të zgjedhin shpejt produkte që mund të përdoren pa ndryshime.
Koha e postimit: Tet-14-2022