Sensorë presioniMund të instalohet në hundë, sistemin e nxehtë të vrapuesit, sistemin e vrapuesit të ftohtë dhe zgavrën e mykut të makinave të formimit të injeksionit. Ata mund të matin presionin plastik midis hundës dhe zgavrës së mykut gjatë formimit të injektimit, mbushjes, mbajtjes dhe proceseve të ftohjes. Këto të dhëna mund të regjistrohen në sistemin e monitorimit për rregullimin në kohë reale të presionit të formimit dhe për inspektim ose zgjidhje të problemeve gjatë procesit të prodhimit pas formimit.
Vlen të përmendet se këto të dhëna të mbledhura të presionit mund të bëhen një parametër universal i procesit për këtë myk dhe material, me fjalë të tjera, këto të dhëna mund të udhëzojnë prodhimin në makina të ndryshme të formimit të injeksionit (duke përdorur të njëjtën myk). Ne do të diskutojmë vetëm instalimin e sensorëve të presionit brenda zgavrës së mykut këtu.
Llojet e sensorëve të presionit
Aktualisht, ekzistojnë dy lloje të sensorëve të presionit që përdoren në zgavrat e mykut, përkatësisht llojin e montuar të sheshtë dhe indirekt. Sensorët e montuar të sheshtë futen në zgavrën e mykut duke shpuar një vrimë montimi pas saj, me skuqjen e sipërme të saj me sipërfaqen e zgavrës së mykut ， kablloja kalon nëpër myk dhe është e lidhur me ndërfaqen e sistemit të monitorimit të vendosur në sipërfaqen e jashtme të mykut. Avantazhi i këtij sensori është se nuk ndikohet nga ndërhyrja në presion gjatë prishjes, por dëmtohet lehtësisht në kushte të temperaturës së lartë, duke e bërë të vështirë instalimin. Sensorët indirekt janë të ndarë në dy struktura: lloji rrëshqitës dhe butoni. Ata të gjithë mund të transmetojnë presionin e ushtruar nga shkrirja plastike në nxjerrëse ose pin fiks në sensorin në pllakën e nxjerrëse të mykut ose shabllonin lëvizës. Sensorët e rrëshqitjes zakonisht instalohen në pllakën e ejektorit nën pinin ekzistues të shtytjes. Kur kryeni formimin e temperaturës së lartë ose përdorni sensorë me presion të ulët për kunjat e vogla të sipërme, sensorët rrëshqitës janë instaluar përgjithësisht në modelin lëvizës të mykut. Në këtë kohë, përdoret pinja e shtytjes përmes mëngës së ejektorit ose një pin tjetër tranzicioni. Pin i tranzicionit ka dy funksione. Së pari, ai mund të mbrojë sensorin e rrëshqitjes nga ndërhyrja e presionit të demolding kur përdorni nxjerrësin ekzistues. Një funksion tjetër është se kur cikli i prodhimit është i shkurtër dhe shpejtësia e prishjes është e shpejtë, ai mund të parandalojë që sensori të preket nga nxitimi i shpejtë dhe ngadalësimi i pllakës së ejektorit. Madhësia e pinit të shtytjes në krye të sensorit të rrëshqitjes përcakton madhësinë e kërkuar të sensorit. Kur sensorë të shumtë duhet të instalohen brenda zgavrës së mykut, është më mirë që projektuesit e mykut të përdorin kunjat më të larta me të njëjtën madhësi për të shmangur përcaktimin ose akordimin e gabimeve nga prodhuesi i mykut. Për shkak të funksionit të pinit të lartë që të transmetojë presionin e shkrirjes plastike në sensor, produkte të ndryshme kërkojnë madhësi të ndryshme të kunjave të sipërme. Në përgjithësi, sensorët e tipit të butonit duhet të fiksohen në një pushim të caktuar në myk, kështu që pozicioni i instalimit të sensorit duhet të jetë pozicioni më interesant për personelin e përpunimit. Për të çmontuar këtë lloj sensori, është e nevojshme të hapni modelin ose të bëni disa modele të veçanta në strukturë paraprakisht.
Në varësi të pozicionit të sensorit të butonit brenda mykut, mund të jetë e nevojshme të instaloni një kuti kryqëzimi kabllo në shabllon. Në krahasim me sensorët e rrëshqitjes, sensorët e butonave kanë lexime më të besueshme të presionit. Kjo për shkak se sensori i tipit të butonit është i fiksuar gjithmonë në pushimin e mykut, ndryshe nga sensori i tipit rrëshqitës i cili mund të lëvizë brenda boshtit. Prandaj, sensorët e tipit të butonit duhet të përdoren sa më shumë që të jetë e mundur.
Pozicioni i instalimit tësensor presioni
Nëse pozicioni i instalimit të sensorit të presionit është i saktë, ai mund të sigurojë sasinë maksimale të informacionit të dobishëm për prodhuesin e formimit. Me përjashtim të disa përjashtimeve, sensorët e përdorur për monitorimin e procesit zakonisht duhet të instalohen në pjesën e tretë të pasme të zgavrës së mykut, ndërsa sensorët e përdorur për kontrollin e presionit të formimit duhet të instalohen në pjesën e tretë të përparme të zgavrës së mykut. Për produkte jashtëzakonisht të vogla, sensorët e presionit nganjëherë instalohen në sistemin Runner, por kjo mund të parandalojë që sensori të monitorojë presionin e sprutit. Duhet të theksohet se kur injeksioni është i pamjaftueshëm, presioni në fund të zgavrës së mykut është zero, kështu që sensori i vendosur në fund të zgavrës së mykut bëhet një mjet i rëndësishëm për monitorimin e mungesës së injektimit. Me përdorimin e sensorëve dixhitalë, sensorët mund të instalohen në çdo zgavër të mykut, dhe lidhja nga myku në makinën e formimit të injeksionit kërkon vetëm një kabllo rrjeti. Në këtë mënyrë, për sa kohë që sensori është instaluar në fund të zgavrës së mykut pa ndonjë ndërfaqe tjetër të kontrollit të procesit, shfaqja e injeksionit të pamjaftueshëm mund të eliminohet.
Sipas premisë së mësipërme, modeli dhe prodhuesi i mykut gjithashtu duhet të vendosin se cili pushim në zgavrën e mykut për të vendosur sensorin e presionit, si dhe pozicionin e telit ose prizës së kabllove. Parimi i projektimit është se telat ose kabllot nuk mund të lëvizin lirshëm pasi të jenë fiksuar nga myku. Praktika e përgjithshme është të rregulloni një lidhës në bazën e mykut, dhe pastaj të përdorni një kabllo tjetër për të lidhur mykun me makinën e formimit të injeksionit dhe pajisjet ndihmëse.
Roli i rëndësishëm i sensorëve të presionit
Prodhuesit e mykut mund të përdorin sensorë të presionit për të kryer testime të rrepta të mykut në kallëpe që do të dorëzohen për përdorim, në mënyrë që të përmirësojnë hartimin dhe përpunimin e formave. Procesi i formimit të produktit mund të vendoset dhe të optimizohet bazuar në formimin e parë ose të dytë të provës. Ky proces i optimizuar mund të përdoret drejtpërdrejt në format e ardhshme të provës, duke zvogëluar kështu numrin e formave të provës. Me përfundimin e mykut të provës, jo vetëm që i plotësoi kërkesat e cilësisë, por gjithashtu i siguroi prodhuesit të mykut një grup të vlefshëm të të dhënave të procesit. Këto të dhëna do t'i dorëzohen prodhuesit të mykut si pjesë e mykut. Në këtë mënyrë, prodhuesi i mykut i siguron mykut jo vetëm me një sërë kallëpësh, por edhe me një zgjidhje që ndërthur mykun dhe parametrat e procesit të përshtatshëm për mykun. Në krahasim me sigurimin e mykëve, kjo qasje ka rritur vlerën e saj të brendshme. Jo vetëm që zvogëlon shumë koston e formimit të provës, por gjithashtu shkurton kohën për formimin e provës.
Në të kaluarën, kur prodhuesit e mykut u informuan nga klientët e tyre se mykët shpesh kishin probleme të tilla si mbushja e dobët dhe dimensionet e pasakta kryesore, ata nuk kishin asnjë mënyrë për të njohur gjendjen e plastikës në myk. Ata mund të spekulonin vetëm për shkakun e problemit bazuar në përvojën, gjë që jo vetëm që i çoi ata të humbur, por ndonjëherë nuk mund ta zgjidhnin plotësisht problemin. Tani ata mund të përcaktojnë me saktësi thelbin e problemit duke analizuar informacionin e gjendjes së plastikës në myk të mbledhur nga sensori i presionit nga prodhuesi i mykut Edhe pse jo çdo myk kërkon një sensor presioni, çdo myk mund të përfitojë nga informacioni i dhënë nga sensori i presionit. Prandaj, të gjithë prodhuesit e mykut duhet të jenë të vetëdijshëm për rolin e rëndësishëm që luajnë sensorët e presionit në optimizimin e formave të injektimit. Prodhuesit e mykut që besojnë se përdorimi i sensorëve të presionit luan një rol vendimtar në prodhimin e mykëve me precizion mund t'u mundësojë përdoruesve të tyre të prodhojnë produkte që plotësojnë kërkesat e cilësisë më shpejt, duke promovuar gjithashtu përmirësimin e dizajnit të tyre të mykut dhe teknologjisë së prodhimit.
Koha e Postimit: Shkurt-19-2025